I.- FORMADO CONTINUO: A) ERW (ELECTRIC RESISTANCE WELDING) Los tubos fabricados por este proceso, inician con el corte de la orilla de la placa o rollo de acero al ancho requerido. Posteriormente, para realzar sus características dimensionales, el tubo es trabajado a través de la sección de dimensionamiento. Se utiliza Soldadura Eléctrica de Alta Frecuencia (ERW-Electric Resistance Welding) y un tratamiento térmico de la soldadura. Esta soldadura se aplica a diámetros desde 6 5/8" hasta 30". En el área de acabado, el tubo es sometido a prueba hidrostática, pruebas no destructivas incluyendo inspección visual y dimensional, en conformidad con la especificación requerida por el cliente.
	B) DSAW (DOUBLE SUBMERGED ARC WELD) Para diámetros de 18" y mayores, se utiliza el proceso DSAW, el cual aplica una costura interior y exterior al tubo, posteriormente para mejorar sus características dimensionales, esta tubería es expandida en frío aproximadamente 1%, en el área de acabado, la tubería se prueba hidrostáticamente, se aplican pruebas no destructivas, incluyendo inspección visual y dimensional, de acuerdo a la especificación del cliente.
	II.- ROLADO PIRAMIDAL Mediante este proceso se fabrican tubería en diámetros de 20" a 150", en espesores de 0.250" a 2.5", así como los productos que el cliente solicite bajo diseño específico. Las orillas de la placa se cortan a la medida, pasando enseguida al proceso de engargolado y rolado en frío en máquinas roladoras que le dan forma tubular. Los tubos ya formados se fijan por puntos de soldadura longitudinalmente para soldarlos posteriormente por el proceso de Doble Arco Sumergido Interior y Exterior (DSAW). Finalmente se someten a inspecciones y pruebas que garantizan el cumplimiento de los requerimientos del cliente.